数控火焰切割机安全操作流程

 数控火焰切割机是应用最早、最好的数控下料设备。数控技术引入火焰切割，实现了切割全过程的自动化，显著地提高了钢板下料的切割质量(尺寸幅度和切口质量，可代替部分机械加工)，生产效率高(连续切割、多枪切割)和材料利用率高(套裁下料)。


                                              方法/步骤


      一、操作火焰切割机前工作  

          （1）检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。（3）检查所提供电源电压是否符合规定要求。  

     二、操作火焰切割机工作中 　

          1.调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。 
          2.根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。
          3.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。
          4.在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。 
          5.检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。
          6.切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。 　
  　     7.数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。 
          8.操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。 
          9.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。  

    三、操作火焰切割机下班后

          1.下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。
          2.如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。
          3.应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。

    四、火焰切割机的日常保养

         1.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。 
         2.传动齿条上每天用应20#机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。 
         3.操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。 
         4.该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。


    五、操作火焰切割机应注意的安全保障
        1.设备周围应避免强震动源。
        2.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。
        3.移动设备时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都不能撞击。 
        4.设备动力源线应单独使用，并带有交流稳压装置。 
        5.通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。 

        6.操作者不得随意把外来程序调入机器内存内，以防病毒，只许用本厂认可专用软件。